Urządzenia liniowe do gotowania i schładzania, pasteryzowania i blanszowania
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom Klientów firma REX-POL wprowadziła na rynek innowacyjne urządzenie umożliwiające prowadzenie w pełni zautomatyzowanego procesu technologicznego gotowania, pasteryzowania, blanszowania artykułów spożywczych. Oferta skierowana jest dla dynamicznie rozwijającego się rynku, który daje możliwość przygotowania szybkich posiłków i dań chłodzonych. Linia konstruowana przy użyciu najnowszych rozwiązań technicznych zapewnia również po zakończonej obróbce cieplnej możliwość prowadzenia procesu wystudzania produktów do żądanej temperatury. Liniowe urządzenie znajduje zastosowanie przede wszystkim w dużych zakładach produkcyjnych, które współpracują z siecią hurtowni i dyskontów spożywczych. Liniowe urządzenie pracujące w charakterze pasteryzatora produktów stałych dedykowane jest dla przemysłu mięsnego oraz przetwórczego dla produktów wstępnie opakowanych i przewidzianych do pasteryzacji zapewniającej przedłużenie przydatności do spożycia nawet do 6 miesięcy.
Kompletny zestaw linii składa się z dwóch technologicznych wanien wypełnionych wodą, z których jedna pełni rolę modułu grzewczego, natomiast druga modułu schładzającego linii. Nowoczesna konstrukcja i wyposażenie linii pozwala uzyskiwać wyroby o najwyższej jakości w odpowiednio krótkim czasie przy mniejszym nakładzie pracy w porównaniu do metod tradycyjnego podgrzewania. Zastosowanie w pełni zautomatyzowanego przenośnika taśmowego umożliwia wyeliminowanie pracochłonnych czynności powodując zwiększenie wydajności, a co za tym idzie obniżenie kosztów produkcji.
Moduł grzewczy linii składa się z dwóch zasadniczych podzespołów: wanny z nagrzewnicą wyposażonej w system unoszenia przenośnika oraz samego przenośnika z zintegrowanym systemem napędowym i zraszającym. Wanna izolowana termicznie pełni rolę swoistego termosu - zbiornika wyposażonego w nagrzewnicę wykonaną w postaci wężownicy oraz szereg czujników umożliwiających prowadzenie w pełni automatycznego procesu. W skład aparatury kontrolno-pomiarowej linii wchodzą czujniki temperatury oraz poziomu. System unoszenia przenośnika, w który wyposażona jest wanna umożliwia uzyskanie niezbędnej przestrzeni do przeprowadzania operacji mycia urządzenia. Zastosowanie sprawdzonych rozwiązań zapewnia płynne unoszenie przenośnika oraz bezpieczeństwo w czasie jego diagnostyki lub mycia. Zespołem ruchomym modułu grzewczego jest przenośnik taśmowy wyposażony w system prowadzenia taśmy służący do transportu zanurzonych w gorącej wodzie artykułów, które podczas przesuwania taśmy podlegają procesowi obróbki termicznej. Czas obróbki termicznej wynikający w cyklu technologicznego można dowolnie zmieniać w wyniku zastosowania płynnej regulacji prędkości posuwu taśmy. Przed utratą znacznych ilości ciepła urządzenie chronią zdejmowane pokrywy wykorzystywane również do rewizji taśmy po ich zdjęciu. W tylnej części urządzenia przenośnik taśmowy znajduje się nad powierzchnią wody. W strefie tej odbywa się operacja intensywnego zraszania wynurzonego produktu przez system dysz natryskowych. Następnie artykuł zostaje przetransportowany do modułu chłodzącego.
Urządzenie do chłodzenia podobnie jak i moduł grzewczy składa się z dwóch zasadniczych podzespołów: wanny z systemem unoszenia przenośnika oraz samego przenośnika z zintegrowanym systemem napędowym i zraszającym. Produkty z modułu grzewczego zostają zanurzone i poddane procesowi chłodzenia podczas przesuwu taśmy. Czas chłodzenia jest wprost proporcjonalny do prędkości posuwu taśmy i podobnie jak przy module grzewczym płynnie regulowany. Chłodzenie artykułu może odbywać się w wodzie o temperaturze otoczenia bądź w wodzie lodowej wstępnie schłodzonej w chillerze. Tak schłodzony produkt może być poddany dalszym zabiegom procesu produkcyjnego.
Istnieje możliwość rozwinięcia linii o dodatkowe modułu technologiczne. W sytuacji konieczności schłodzenia produktu spożywczego do temperatury poniżej temperatury wody lodowej linię wyposaża się w moduł tunelu chłodniczego umożliwiający chłodzenie w niskich temperaturach. Proces chłodzenia w tunelu odbywa się na wielopoziomowym przenośniku taśmowym, gdzie produkty transportowane na poszczególnych poziomach omywane są strumieniem zimnego powietrza uzyskując w efekcie założoną temperaturę końcową operacji. Na życzenie Klienta dodatkowym elementem montowanym do linii pasteryzacyjnej jest moduł osuszacza przygotowujący wstępnie artykuł do pakowania. W module tym w wyniku oddziaływania na produkt strumieni ogrzanego powietrza następuje redukcja zbędnej wilgoci znajdującej się na produktach w wyniku poprzednich operacji technologicznych. Tak przygotowany artykuł może być przetransportowany do urządzenia pakującego.
